从无纺布原料到医用防护服——广东一企业全产业链条开足马力支援疫情防控

面对突如其来的新冠肺炎疫情，医疗防护物资的供应成为打赢疫情防控阻击战的关键。在广东，有一家企业凭借其完整的产业链条，从无纺布原料生产到医用防护服成品制造，全线开足马力，为前线医护人员筑起一道坚固的“防护墙”。

全产业链优势凸显，原材料到成品无缝衔接

位于广东的这家企业，原本就在无纺布材料领域深耕多年，拥有从聚丙烯改性、纺粘、熔喷到复合无纺布的完整生产能力。疫情发生后，企业迅速响应政府号召，依托自身在无纺布原料上的优势，紧急转产医用防护服。

“我们的优势在于产业链完整。生产防护服的核心材料——SMS无纺布（纺粘-熔喷-纺粘复合无纺布），我们不仅能自产，还能根据防护服的特殊要求调整工艺参数。”企业负责人介绍道。在疫情最吃紧的阶段，市场上无纺布原料一度紧缺，许多防护服生产商因“无米下锅”而被迫减产，而这家企业却因为拥有上游原料产能，保证了防护服生产线的稳定运转。

24小时不停机，产能提升数倍

走进企业的生产车间，机器轰鸣声不绝于耳。无纺布生产线上，白色的聚丙烯颗粒经过高温熔融、喷丝、成网、热轧等工序，变成一卷卷柔软的布匹；而在另一侧的防护服生产车间，这些布匹经过裁剪、缝合、贴条密封等流程，被加工成一件件符合医用标准的防护服。

疫情就是命令，防控就是责任。春节期间，企业紧急召集本地员工返岗，并连夜调配原材料。从大年初三开始，生产线便实行24小时三班倒运转。初期，防护服日产能仅为千件左右，随着工人熟练度提升和工艺优化，日产能迅速攀升至数千件，甚至突破万件。无纺布原料除了满足自用外，还优先供应给其他重点防护物资生产企业，展现了产业链协同的优势。

严把质量关，捐赠与保供并举

在全力增产的企业始终将产品质量视为生命线。每一批无纺布在出厂前都要经过严格检测，确保克重、透气性、静水压等指标达标；每一件防护服都要通过无菌检验和合成血液穿透测试，符合GB 19082-2009《医用一次性防护服技术要求》。企业还主动配合药监部门的驻厂监督，保证产品安全有效。

除了保障国家调拨任务和省内定点医院需求，企业还积极履行社会责任，向武汉等重点疫区捐赠了多批防护服和无纺布材料。据统计，疫情期间累计捐赠价值数百万元的物资。企业负责人表示：“国家有难，我们做实业的企业必须站出来，能多生产一件就多一份保护。全产业链的优势让我们有能力、更有责任去担当。”

后疫情时代的思考：全产业链保障的重要性

此次疫情暴露出我国医疗物资储备体系中部分环节的短板，尤其是关键原材料对外依存度较高。而广东这家企业的实践表明，拥有从原料到成品的完整产业链，能够在突发公共卫生事件中快速响应、自主可控，有效缓解物资短缺。

如今，随着国内疫情形势好转，企业并未停下脚步。一方面继续执行常态化防控物资储备任务，另一方面加大研发投入，开发可重复使用防护材料、生物降解无纺布等新产品，推动产业升级。从无纺布到防护服，这条全产业链不仅为疫情防控提供了硬核支撑，也为中国制造应对重大危机贡献了一份力量。